Détails du produit du transmetteur de pression Hirschmann

I. Présentation du produit : Les transmetteurs de pression Hirschmann sont des appareils de mesure de pression de haute précision et de haute fiabilité, largement utilisés dans l'automatisation industrielle, le contrôle des procédés, la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, l'aérospatiale et bien d'autres domaines. Ils convertissent avec précision les signaux de pression en signaux électriques standard, fournissant ainsi une base fiable pour la surveillance, le contrôle et l'analyse des données.

2. Caractéristiques du produit

(I) Mesure de haute précision : les transmetteurs de pression Hirschmann utilisent une technologie de détection de pression avancée et des circuits de traitement du signal sophistiqués pour réaliser des mesures de pression de haute précision. Leur précision peut atteindre ± 0,1 %, voire plus, répondant ainsi aux diverses exigences de mesure de pression de haute précision.

(II) Conception à haute fiabilité 1.Matériaux de haute qualité：Le capteur de pression est fabriqué en acier inoxydable ou en céramique de haute qualité, présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne capacité anti-interférence et peut fonctionner de manière stable dans des environnements industriels difficiles. 2.Niveau de protection élevé:Le boîtier de l'émetteur adopte généralement une conception scellée avec un niveau de protection allant jusqu'à IP65 ou même plus, ce qui peut empêcher efficacement l'intrusion de poussière, d'humidité, etc., garantissant la fiabilité et la durée de vie du produit. 3.Forte capacité de surcharge:Il a une forte capacité de surcharge et peut supporter un certain degré de surtension sans dommage, garantissant qu'il peut toujours fonctionner normalement dans des circonstances anormales.

(3) Les transmetteurs de pression Hirschmann à large gamme offrent une large gamme d'options de plage, allant de quelques kPa à des centaines de MPa, qui peuvent répondre aux besoins de mesure de pression de différents utilisateurs dans différents scénarios d'application.

(IV) Signaux de sortie multiples Prend en charge plusieurs signaux de sortie standard, tels que 4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, etc., ce qui facilite la connexion et la communication avec divers systèmes de contrôle industriel, équipements d'acquisition de données, etc.

(V) Facilité d'installation et de mise au point : Le produit est compact et offre diverses méthodes d'installation, notamment par raccordement fileté et par bride, ce qui facilite son installation sur différents types de tuyaux, conteneurs et autres équipements. De plus, le processus de mise au point est simple et pratique, et les utilisateurs peuvent effectuer l'étalonnage du point zéro et de la portée par des opérations simples.

Les transmetteurs de pression Hirschmann se composent principalement d'un capteur de pression, d'un circuit de conditionnement du signal et d'un circuit de sortie. Lorsque la pression mesurée agit sur le capteur de pression, celui-ci convertit le signal de pression en un signal électrique proportionnel. Ce signal électrique est ensuite amplifié, filtré et linéarisé par le circuit de conditionnement du signal avant d'être converti par le circuit de sortie en un signal de sortie standard, tel qu'un signal de courant de 4 à 20 mA ou un signal de tension de 0 à 5 V.

4. Paramètres techniques

(1) La plage de mesure est généralement de 0-1 kPa à 0-1 000 MPa, et la plage spécifique peut être personnalisée en fonction des besoins de l'utilisateur.

(2) Niveaux de précision : ±0,1 %, ±0,25 %, ±0,5 %, etc.

(3) Signal de sortie : 4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, etc.

(iv) Tension d'alimentation : généralement 12 à 36 VCC.

(5) Plage de température de fonctionnement : -40℃ à +85℃ (la plage de température spécifique peut varier selon le modèle).

(6) Plage de température de stockage : -40℃ à +100℃.

(7) Temps de réponse : Généralement inférieur à 100 ms.

5. Domaines d'application

(1) Automatisation industrielle Dans le processus de production industrielle, les transmetteurs de pression Hirschmann peuvent être utilisés pour mesurer la pression du fluide dans la canalisation, la pression du gaz dans le conteneur, etc., pour fournir des données de pression précises pour le système de contrôle d'automatisation et obtenir un contrôle précis du processus de production.

(II) Contrôle des procédés : La pression est un paramètre essentiel du contrôle des procédés dans des industries telles que la chimie, le pétrole et l'énergie électrique. Les transmetteurs de pression peuvent surveiller les variations de pression en temps réel et fournir un retour d'information au système de contrôle, permettant ainsi d'ajuster rapidement les procédés de production pour garantir une production sûre et stable.

(III) Conservation de l'eau et hydroélectricité : Dans les projets de conservation de l'eau, il permet de mesurer la pression du niveau d'eau des réservoirs, des rivières, des vannes, etc., fournissant ainsi une base pour la gestion et la répartition des ressources en eau. Dans les centrales hydroélectriques, il permet de surveiller les pressions d'entrée et de sortie des turbines et des canalisations, garantissant ainsi le bon fonctionnement des équipements hydroélectriques.

(IV) Aérospatiale Dans le domaine de l'aérospatiale, les transmetteurs de pression peuvent être utilisés pour mesurer la pression d'admission, la pression du carburant, la pression du système hydraulique des moteurs d'avion, ainsi que la pression de la cabine et la pression du propulseur des engins spatiaux, jouant un rôle essentiel pour assurer la sécurité des vols et le fonctionnement normal des engins spatiaux.

6. Installation et maintenance

(I) Précautions d'installation 1. L'emplacement d'installation doit être sélectionné là où la pression mesurée est stable et exempte de vibrations et d'impacts importants. 2. Pendant l'installation, assurez-vous que le port de pression est bien connecté au tuyau ou au récipient du milieu mesuré pour éviter les fuites. 3. La connexion électrique doit être correcte et fiable, en prêtant attention à la polarité de l'alimentation et à la méthode de connexion de sortie du signal.

(II) Points de maintenance 1. Inspectez régulièrement l'émetteur pour détecter tout dommage, déformation et autres signes de dommages. 2. Vérifiez les connexions électriques desserrées et resserrez-les rapidement si nécessaire. 3. Calibrez l'émetteur à intervalles réguliers pour garantir la précision des mesures. 4. Lorsque l'émetteur n'est pas utilisé pendant une période prolongée, rangez-le correctement pour éviter l'humidité, la poussière et d'autres dangers.